1. Mejorar el grado de automatización del proceso.
Hace unos años, la tecnología de automatización solo representaba el 30% del diseño de maquinaria de envasado, y ahora representa más del 50%. El diseño de microcomputadoras y el control mecatrónico se utilizan ampliamente para lograr el propósito de aumentar el grado de automatización de la maquinaria de envasado: uno es aumentar la productividad; el otro es mejorar la flexibilidad y flexibilidad del equipo; el tercero es mejorar la capacidad de la maquinaria de envasado para completar acciones complejas, es decir, el uso de robots para completar el proceso de envasado. El diseño de automatización de la maquinaria de envasado tiene las siguientes dos características principales: ①Cada manipulador es controlado por una computadora separada para controlar una máquina de envasado. Para completar acciones de empaquetado complejas, se requieren múltiples manipuladores. Bajo la información y monitoreo de la cámara controlada por la computadora, el manipulador completa las acciones requeridas de acuerdo con las instrucciones del programa informático para garantizar la calidad del empaque. ② Tiene capacidad de alta resolución para materiales y espesores. En el proceso de envasado, los ojos humanos no distinguen fácilmente el grosor y los cambios de material de los materiales de envasado, por lo que a menudo se utilizan cámaras y detectores controlados por computadora para distinguir los cambios en el grosor y los materiales del material de envasado al diseñar la maquinaria de envasado. La cámara se ha desarrollado ahora para poder comprobar y distinguir las imágenes fotografiadas por sí misma y mostrarlas en la pantalla. Actualmente, la velocidad de la máquina no se puede cambiar durante el procesamiento. En el futuro, debería poder cambiar la velocidad después de distinguir según el cambio del material, para controlar el trabajo en un estado estable, completar el proceso de envasado en el menor tiempo posible y realizar limpieza automática, desinfección automática y Limpieza automática.
2. Mejore la productividad, reduzca el costo del proceso y cumpla con los requisitos de producción al máximo.
Las máquinas de embalaje de hardware, especialmente la maquinaria de hardware para muebles y la maquinaria de embalaje de tornillos, tienen las características de conjuntos completos de alta velocidad, alto grado de automatización y buena fiabilidad. Incrementar la velocidad de la máquina es un problema complicado. Cuanto más rápida sea la velocidad, menor será el costo de producción por pieza, pero el área de la planta aumentará en consecuencia. Además, la velocidad del motor también está limitada, por lo que no puedes pensar tan rápido como quieras.
3. Además de aumentar la velocidad de productividad, también se puede solucionar desde otros canales:
1). Utilice trabajo continuo o trabajo con múltiples cabezales
La máquina empaquetadora contadora de hardware tiene métodos de trabajo intermitentes y continuos. Al diseñar, debe estar diseñado para funcionar de forma continua, lo que aumentará la productividad; También puede haber varias líneas de producción en un equipo para producir el mismo producto o varios tipos diferentes. Producto, pero hay que mejorar la fiabilidad.
2). Reduzca la tasa de desperdicio y proporcione un sistema de análisis de fallas
La pérdida causada por los productos de desecho en la producción es enorme, no solo la pérdida de producto, sino también la pérdida de material. Por lo tanto, es necesario reducir la tasa de desperdicio tanto como sea posible; cuando se vende maquinaria de envasado, también se debe proporcionar un sistema de análisis de fallas para los servicios de mantenimiento, es decir, se realiza un análisis modal para encontrar fallas, o un diagnóstico remoto a través de la red interna, para maximizar las necesidades del cliente. En el futuro, la maquinaria de envasado vertical se inteligenteizará aún más, es decir, el equipo encuentra fallas y las resuelve por sí mismo, para reducir la tasa de rechazo y la tasa de fallas, de modo que se pueda mejorar la productividad normal.
